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0531-613849524切割前工件的准备
为了减少切割过程中模具的变形及质量，切割前凸凹模件
满下要求：
(1)工件上、下两平面的平行度误差应小于.5mm。
(2)工件应一对正交立面，作为定位、校验与测量基准。
(3)模具切割应采用封闭式切割，以降低切割温度，减小变形。
(4)切割工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边缘留量不小于5mm。
(5)为减小模具变形，并正确选择方法和严格执行热处理规范，对于精度要求高的模具，进行两次回火处理。
(6)工件淬火前应将销孔、螺钉孔成形。
(7)模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，导电性能降低而引起断丝故障。
(8)线切割前，工件表面应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。
5 编程完成后、正式切割之前，应对编制的程序进行检查与验证，确定其正确性。线切割机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：画图检验法主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否合图样轮廓;空行程检验法可检验程序的实际情况，检查中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否要求等;动态模拟检验法通过模拟动态实况，对程序及轨迹路线进行验证。通常，可按编制的程序运行一遍，观察图形是否―回‖。对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不要求处，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割。正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否一致，如发现有问题，应及时采取―补救‖措施。
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